Калужский завод «МПК-Сталь» завершил первый этап участия в федеральном проекте «Производительность труда». За три месяца команда внедрила инструменты бережливого производства и добилась впечатляющих результатов:
лазерная резка: время цикла операции уменьшено благодаря введенному стандарту выполнения работ
сварка рам: производительность выросла на 28 % после внедрения кондуктора с быстросъемными фиксаторами
гибка: цикл сокращен за счет нового стандарта и наведения порядка по системе 5С
покраска и сушка: операция ускорилась на 12,5 минуты благодаря адресному размещению ЛКМ и организации рабочего пространства
Пилотным участком стало производство панелей модуля переменного объёма. Эксперты Регионального центра компетенций вместе с командой завода проанализировали весь процесс, выявили более 65 узких мест и подготовили план из 50 мероприятий по их устранению.
Главной проблемой была мощность участка изготовления фанерных деталей — не более 7 единиц в сутки. Теперь предприятие внедряет системные решения для снятия этого ограничения.
А ЧТО ВПЕРЕДИ?
Обучение внутренних инструкторов, расчёт экономического эффекта и масштабирование успешных практик на всё производство.
Отличный пример того, как грамотный подход к организации процессов даёт реальный результат!
